Aupex Tech PTY.LTD. fournit un ensemble complet d'équipements d'ingénierie pour la fusion par électrolyse du plomb, la conception et la construction d'ingénierie d'électrolyse du plomb et des services de conseil pour l'amélioration des processus d'ingénierie d'électrolyse du plomb.
Les ensembles complets d'équipements d'ingénierie pour l'électrolyse et la fusion du plomb fournis par la société comprennent des lignes de production automatisées pour les plaques d'anode en plomb, des lignes de production automatisées pour les plaques de cathode en plomb, des lignes de production automatisées pour les lingots de plomb électrique et d'alliage de plomb, des lignes de production automatisées pour le traitement de la boue d'anode de plomb, des ensembles complets d'équipements de rectification d'électrolyse du plomb, des ensembles complets intelligents d'équipements de contrôle centralisé du processus d'électrolyse du plomb et des jeux de barres en cuivre pour l'ingénierie de l'électrolyse.
Ligne de production automatique de plaques d'anodes en plomb
Unité de coulée de disques d'anode en plomb
Ligne de production automatique de plaques cathodiques en plomb
Ligne de production automatique de lingots de plomb électrique et d'alliages de plomb
Unité de lavage flexible d'électrode résiduelle de plaque d'anode en plomb
L'unité de lavage flexible pour plaques d'anode en plomb résiduel peut être conçue et fabriquée en fonction des exigences de différentes spécifications et tailles de plaques. Le processus de lavage flexible consiste à faire tourner le rouleau de lavage flexible pour entraîner la feuille de lavage afin de battre la boue de plomb. La force de battage peut être modifiée en fonction de la vitesse du rouleau de lavage pour s'adapter à diverses boues de plomb. La feuille de lavage a une force de battage modérée pour battre et gratter la boue d'anode et laver la boue d'anode de la plaque d'anode. En raison des différentes propriétés de la boue d'anode et de la plaque de plomb, la feuille de lavage se rétracte lorsqu'elle agit sur la plaque de plomb, afin de ne pas endommager la plaque de plomb. L'équipement a une vitesse de fonctionnement réglable et adopte un lavage flexible à double station, avec une capacité de production de 300 pièces/heure.
Paramètres techniques
Capacité de production : 200-300 pièces/heure ;
Capacité installée : 20 KW ;
Méthode de lavage flexible : la plaque est soulevée et abaissée, le rouleau de lavage tourne et deux pièces sont lavées à la fois.
Spécifications de la plaque : personnalisées (longueur x largeur x épaisseur) ;
Distance de marche : 390 mm ;
Pression d'alimentation en air : 0,6 MPa (fournie par l'utilisateur) ;
Poids de la machine : environ 20T ;
Dimensions : longueur x largeur x hauteur 20000 x 3300 x 3200 (modifiées en fonction de la taille de la plaque anodique et des exigences de l'utilisateur concernant la longueur du convoyeur de la plaque anodique)
Bruit de fonctionnement : moins de 85 dB(A).
Description technique de l'équipement
Composition de l'équipement
Cet équipement est principalement composé de sept parties : convoyeur à chaîne de plaques d'anode, poussoir de plaques, élévateur de plaques, dispositif de lavage flexible, dispositif de disposition et de sortie de plaques d'anode, système de contrôle d'air et système de contrôle automatique PLC.
Equipement de rectification par électrolyse du plomb
Redresseur d'électrolyse au plomb
Alimentation à redresseur contrôlé au silicium
L'alimentation du redresseur à thyristor convertit l'entrée de courant alternatif du réseau électrique en sortie de courant continu. Le circuit principal du redresseur à thyristor adopte un circuit redresseur en pont à 12 impulsions. Le bras de pont unique est composé d'un thyristor et d'un fusible en série. Le fusible est utilisé pour la protection contre les surcharges ou les courts-circuits. Lorsqu'un court-circuit se produit, le fusible saute pour empêcher le défaut de s'étendre. Chaque thyristor est connecté en parallèle avec un circuit d'absorption résistance-capacité pour absorber la tension de crête pendant la commutation afin d'assurer le fonctionnement sûr et fiable du thyristor. Le contrôleur surveille la température du thyristor et l'état du fusible dans l'armoire du redresseur en temps réel. Lorsque le fusible saute ou surchauffe, l'emplacement de l'appareil défectueux peut être rapidement localisé via l'écran tactile. Le PLC, en tant que contrôleur central dans l'armoire de commande, complète le contrôle logique du redresseur, le traitement de la protection contre les défauts, la communication par écran tactile et la surveillance de l'interaction des données du système DCS ; Le système de contrôle de déclenchement du thyristor équipé du système complète l'échantillonnage, le contrôle en boucle fermée, le verrouillage de phase et le calcul des impulsions de déclenchement de paramètres tels que le courant et la tension d'entrée et de sortie. Il dispose de fonctions de protection telles que la surtension, la surintensité, la sous-tension, le court-circuit, la surchauffe, la perte de phase et la surchauffe.
Le système de redresseur d'électrolyse au plomb comprend une armoire haute tension, un transformateur redresseur régulateur de tension en charge, une armoire de redresseur, une armoire de commande de redresseur, un refroidisseur d'eau pure, un capteur CC à courant élevé, etc.
Le schéma fonctionnel du principe du circuit est présenté ci-dessous
Principaux paramètres techniques du redresseur
Conditions techniques de base
1. Courant de sortie nominal CC : Idn=13000A (extrémité d'entrée de charge), plage de courant : 1000A~13000A
2. Tension de sortie nominale CC : Udn = 266 V (extrémité d'entrée de charge), plage de tension : 60 V ~ 280 V
3. Méthode de câblage de redressement : 2 ponts triphasés entièrement contrôlés en parallèle
4. Méthode de régulation de tension : régulation de tension primaire en charge + tension secondaire du thyristor
règlement
5. Méthode de refroidissement : refroidissement forcé par huile du transformateur, refroidissement par eau pure de l'armoire du redresseur
6. Méthode d'entrée et de sortie : sortie supérieure du transformateur. Entrée supérieure et sortie inférieure de l'armoire du redresseur
Atelier de production
Lieu d'installation
Produits de redressement contrôlés au silicium
Transformateur redresseur
Armoire de redressement à commutation haute fréquence pour électrolyse
Armoire de redressement IGBT pour électrolyse
L'armoire d'alimentation du redresseur à commutateur haute fréquence HHF16000A80V adopte un système d'alimentation à contrôle distribué, avec 32 modules d'alimentation connectés en parallèle pour obtenir une sortie de courant et de tension nominaux de 16000A80V.
1. Le circuit principal du module d'alimentation unique adopte une technologie de commutation douce à gamme complète avancée, avec une fiabilité élevée, une faible perte et une efficacité de travail de plus de 90 % ;
2. Le module unique adopte une puissance petite et moyenne (500A80V), ce qui rend la stabilité et la flexibilité du système extrêmement élevées.
3. Il dispose de fonctions d'alarme de protection automatique telles que la surtension, la surintensité, la surchauffe et la perte de phase, ainsi que la fonction de démarrage progressif.
L'ensemble de la machine est fabriqué avec une gamme complète de technologies anti-corrosion, ce qui améliore la capacité anti-corrosion du produit et prolonge sa durée de vie.
HHF16000A80V Paramètres techniques du système d'alimentation
4. Carte mère de contrôle : La carte mère de contrôle adopte la dernière technologie modulaire entièrement numérique
carte mère, qui ne nécessite aucun entretien.
5. Système de contrôle : Le contrôle conventionnel a un contrôle à courant constant et à tension constante
Systèmes. Dans des conditions de courant de sortie nominal de 5 à 100 % et de tension de sortie nominale de 10 à 100 %, le dispositif de contrôle automatique du courant et de la tension garantit que le courant continu est constant à ± 1,0 %. Cet équipement ajoute un mode de contrôle de fonctionnement à paramètres de processus constants. Il existe des réglages de paramètres de processus (-2,00 à 2,00 V) et un affichage du signal de rétroaction (-2,00 à 2,00 V) sur l'écran tactile.
6. Le dispositif d'alimentation électrolytique est une structure d'armoire intérieure et le niveau de protection de la coque est IP20 et supérieur
Équipement de contrôle centralisé du processus d'électrolyse du plomb intelligent
Système centralisé de processus d'électrolyse du plomb dans les plus brefs délais
Le système de surveillance du processus de gestion de la surface de la cellule électrolytique au plomb utilise un certain nombre de technologies brevetées nationales telles que la mesure de la température par imagerie infrarouge de la surface de la cellule, le positionnement des partitions, le jugement intelligent flou, l'inspection de la tension de la cellule, l'analyse de l'effet du courant et la gestion de la consommation d'énergie CC pour gérer de manière globale la qualité du processus électrolytique de la surface de la cellule électrolytique au plomb. La mesure de la température par imagerie infrarouge de la surface de la cellule utilise des imageurs infrarouges hautes performances importés et le logiciel spécial de positionnement des partitions d'images de notre société pour effectuer le positionnement des partitions et la gestion de la température de chaque pixel sur la surface de la cellule, et compare et juge si la température de chaque pixel est trop basse, normale, trop élevée ou trop élevée. Dans le même temps, les conditions de travail réelles, les conditions anormales et les événements accidentels de chaque point de température, de tension de cellule et de courant sont enregistrés et analysés, et un rapport quotidien de travail est directement généré. Des données et des rapports fiables sont fournis pour la gestion de la production, les économies d'énergie et l'augmentation de la production, ainsi que la gestion des processus.
Les principaux équipements et matériaux du projet de système de surveillance du processus d'électrolyse du plomb comprennent une caméra infrarouge ALG3000, un ordinateur de surveillance d'image, un module d'inspection de tension à 50 canaux, un transmetteur de courant 4-20 mA, un système de données de contrôle industriel, une télécommande électrique anticorrosion en fibre de carbone panoramique/inclinaison, etc.
Analyse par imagerie infrarouge de la surface du réservoir du procédé d'électrolyse du plomb
Barre omnibus en cuivre pour l'ingénierie de l'électrolyse
Barres omnibus en cuivre pour le raccordement des usines d'électrolyse
1.Le rôle des barres omnibus en cuivre dans l'ingénierie de l'électrolyse
1.1 Conductivité :
Fonction principale : Les barres omnibus en cuivre sont essentielles dans les systèmes d'électrolyse en raison de leur excellente conductivité électrique. Elles servent de voies principales pour conduire les courants importants nécessaires aux processus d'électrolyse. La conductivité élevée du cuivre garantit une perte de puissance minimale pendant la transmission, ce qui est essentiel pour maintenir l'efficacité des opérations d'électrolyse.
1.2 Répartition actuelle :
Distribution uniforme du courant : les barres omnibus en cuivre permettent de répartir uniformément le courant électrique sur plusieurs électrodes de la cellule d'électrolyse. Cette distribution uniforme est essentielle pour garantir des réactions électrochimiques cohérentes sur toutes les électrodes, conduisant à un dépôt ou une dissolution uniforme des matériaux.
1.3 Support structurel :
Résistance mécanique : les barres omnibus en cuivre assurent également un support structurel aux électrodes et à l'ensemble de l'installation d'électrolyse. Elles sont robustes et peuvent supporter des charges de courant élevées sans se déformer, ce qui contribue à maintenir l'intégrité du processus d'électrolyse.
1.4 Dissipation de la chaleur :
Gestion thermique : Au cours du processus d'électrolyse, des quantités importantes de chaleur sont générées en raison du flux de courant élevé. Les barres omnibus en cuivre ont une bonne conductivité thermique, ce qui contribue à dissiper la chaleur, réduisant ainsi le risque de surchauffe et améliorant la sécurité et la longévité globales du système.
2.Questions nécessitant une attention particulière lors de l'utilisation de jeux de barres en cuivre
2.1 Taille et section transversale :
Dimensionnement approprié : il est essentiel de sélectionner des barres omnibus en cuivre avec une section transversale adaptée pour gérer la charge de courant prévue. Des barres omnibus sous-dimensionnées peuvent entraîner un échauffement excessif, des pertes d'énergie et une défaillance potentielle due à une contrainte thermique.
2.2 Connexions et articulations :
Connexions sécurisées : les joints et les connexions entre les jeux de barres et les autres composants doivent être solidement fixés et exempts d'oxydation ou de contaminants. Des connexions desserrées ou corrodées peuvent augmenter la résistance, entraînant un échauffement localisé, une inefficacité énergétique et des pannes électriques potentielles.
2.3 Protection contre la corrosion :
Oxydation : le cuivre peut s'oxyder lorsqu'il est exposé à l'air, en particulier dans des environnements humides ou corrosifs. Il est important de s'assurer que les jeux de barres sont correctement isolés ou traités avec des revêtements protecteurs pour éviter l'oxydation, qui peut dégrader la conductivité et l'intégrité structurelle.
2.4 Dilatation thermique :
Compensation de la dilatation : le cuivre se dilate sous l'effet de la chaleur. La conception du système d'électrolyse doit donc tenir compte de la dilatation et de la contraction thermiques. Une dilatation inappropriée peut entraîner des contraintes mécaniques et un mauvais alignement du système, ce qui peut entraîner des problèmes de fonctionnement ou des dommages.
2.5 Entretien :
Inspections régulières : des inspections et des entretiens périodiques sont essentiels pour garantir que les jeux de barres en cuivre restent en bon état. Cela comprend la vérification des signes de corrosion, des connexions desserrées et de tout dommage physique susceptible d'affecter les performances.
2.6 Isolation électrique :
Mesures de sécurité : Bien que le cuivre soit un excellent conducteur, il est tout aussi important de s'assurer qu'il est correctement isolé si nécessaire pour éviter les courts-circuits accidentels et garantir un fonctionnement sûr dans l'usine d'électrolyse.
En accordant une attention particulière à ces facteurs, les jeux de barres en cuivre peuvent améliorer considérablement l'efficacité, la fiabilité et la sécurité des systèmes d'électrolyse. Une conception, une installation et une maintenance appropriées sont essentielles pour maximiser les avantages des jeux de barres en cuivre dans de telles applications à courant élevé.
Autres équipements et accessoires d'électrolyse
Équipement auxiliaire d'ingénierie pour l'électrolyse du plomb
Machine électrolytique de scories de plomb
Machine à tige légère d'électrolyse du plomb
