Aupex Tech PTY.LTD. fournit un ensemble complet d'équipements d'ingénierie pour la fusion par électrolyse du plomb, la conception et la construction d'ingénierie d'électrolyse du plomb et des services de conseil en amélioration des processus d'ingénierie d'électrolyse du plomb.
Les ensembles complets d'équipements d'ingénierie pour l'électrolyse et la fusion du plomb fournis par la société comprennent des lignes de production automatisées pour les plaques d'anode en plomb, des lignes de production automatisées pour les plaques de cathode en plomb, des lignes de production automatisées pour les lingots de plomb électrique et d'alliage de plomb, des lignes de production automatisées pour le traitement de la boue d'anode en plomb, des ensembles complets d'équipements de rectification d'électrolyse du plomb, des ensembles complets intelligents d'équipements de contrôle centralisé du processus d'électrolyse du plomb et des barres omnibus en cuivre pour l'ingénierie de l'électrolyse.
Ligne de production automatique de plaques d'anodes en plomb
Unité de coulée de disques d'anodes en plomb
Ligne de production automatique de plaques cathodiques en plomb
Ligne de production automatique de lingots de plomb électrique et d'alliages de plomb
Unité de lavage flexible d'électrode résiduelle de plaque d'anode en plomb
L'unité de lavage flexible pour plaques d'anode en plomb résiduel peut être conçue et fabriquée selon les exigences de différentes spécifications et tailles de plaques. Le procédé de lavage flexible consiste à faire tourner le rouleau de lavage flexible pour entraîner la feuille de lavage et éliminer la boue de plomb. La force de battage peut être modifiée en fonction de la vitesse du rouleau de lavage pour s'adapter à différentes boues de plomb. La feuille de lavage, d'une force modérée, permet de battre et de racler la boue anodique et de la laver de la plaque anodique. En raison des propriétés différentes de la boue anodique et de la plaque de plomb, la feuille de lavage se rétracte lorsqu'elle entre en contact avec la plaque de plomb, afin de ne pas l'endommager. L'équipement, à vitesse de fonctionnement réglable, adopte un lavage flexible à deux stations, avec une capacité de production de 300 pièces/heure.
Paramètres techniques
Capacité de production : 200-300 pièces/heure ;
Capacité installée : 20 kW ;
Méthode de lavage flexible : la plaque est soulevée et abaissée, le rouleau de lavage tourne et deux pièces sont lavées à la fois.
Spécifications de la plaque : personnalisées (longueur x largeur x épaisseur) ;
Distance de marche : 390 mm ;
Pression d'alimentation en air : 0,6 MPa (fournie par l'utilisateur) ;
Poids de la machine : environ 20T ;
Dimensions : longueur x largeur x hauteur 20000 x 3300 x 3200 (modifiées en fonction de la taille de la plaque d'anode et des exigences de l'utilisateur concernant la longueur du convoyeur de plaque d'anode)
Bruit de fonctionnement : moins de 85 dB(A).
Description technique de l'équipement
Composition de l'équipement
Cet équipement est principalement composé de sept parties : convoyeur à chaîne de plaques d'anode, poussoir de plaques, élévateur de plaques, dispositif de lavage flexible, dispositif de disposition et de sortie de plaques d'anode, système de contrôle d'air et système de contrôle automatique PLC.
Équipement de rectification par électrolyse du plomb
Redresseur d'électrolyse au plomb
Alimentation à redresseur contrôlé au silicium
L'alimentation du redresseur à thyristors convertit le courant alternatif du réseau électrique en courant continu. Le circuit principal du redresseur à thyristors est un pont redresseur à 12 impulsions. Le pont unique est composé d'un thyristor et d'un fusible en série. Le fusible assure la protection contre les surcharges et les courts-circuits. En cas de court-circuit, le fusible grille pour empêcher l'extension du défaut. Chaque thyristor est connecté en parallèle à un circuit d'absorption résistance-capacité qui absorbe la tension de crête lors de la commutation et garantit ainsi un fonctionnement sûr et fiable. Le contrôleur surveille en temps réel la température du thyristor et l'état des fusibles dans l'armoire du redresseur. En cas de fusion ou de surchauffe du fusible, l'emplacement du dispositif défectueux peut être rapidement localisé grâce à l'écran tactile. L'automate programmable (PLC), en tant que contrôleur central de l'armoire de commande, assure le contrôle logique du redresseur, la protection contre les défauts, la communication via l'écran tactile et la surveillance des interactions de données du système DCS. Le système de contrôle de déclenchement à thyristors assure l'échantillonnage, le contrôle en boucle fermée, le verrouillage de phase et le calcul des impulsions de déclenchement pour des paramètres tels que le courant et la tension d'entrée et de sortie. Il dispose de fonctions de protection contre les surtensions, les surintensités, les sous-tensions, les courts-circuits, les surchauffes, les pertes de phase et les surchauffes.
Le système de redresseur d'électrolyse au plomb comprend une armoire haute tension, un transformateur redresseur régulateur de tension en charge, une armoire de redresseur, une armoire de commande de redresseur, un refroidisseur d'eau pure, un capteur CC à courant élevé, etc.
Le schéma fonctionnel du principe du circuit est présenté ci-dessous
Principaux paramètres techniques du redresseur
Conditions techniques de base
1. Courant de sortie nominal CC : Idn = 13 000 A (côté entrée de charge), plage de courant : 1 000 A à 13 000 A
2. Tension de sortie nominale CC : Udn = 266 V (extrémité d'entrée de charge), plage de tension : 60 V ~ 280 V
3. Méthode de câblage de redressement : 2 ponts triphasés entièrement contrôlés en parallèle
4. Méthode de régulation de tension : régulation de tension primaire en charge + tension secondaire du thyristor
règlement
5. Méthode de refroidissement : refroidissement forcé par huile du transformateur, refroidissement par eau pure de l'armoire du redresseur
6. Méthode d'entrée et de sortie : sortie supérieure du transformateur. Entrée supérieure et sortie inférieure de l'armoire du redresseur.
Atelier de production
Site d'installation
Produits redresseurs contrôlés au silicium
Transformateur redresseur
Armoire de redressement à commutation haute fréquence pour électrolyse
Armoire de redressement IGBT pour électrolyse
L'armoire d'alimentation du redresseur à commutation haute fréquence HHF16000A80V adopte un système d'alimentation à contrôle distribué, avec 32 modules d'alimentation connectés en parallèle pour obtenir une sortie de courant et de tension nominaux de 16000A80V.
1. Le circuit principal du module d'alimentation unique adopte une technologie de commutation douce à gamme complète avancée, avec une fiabilité élevée, une faible perte et une efficacité de travail de plus de 90 % ;
2. Le module unique adopte une puissance petite et moyenne (500A80V), ce qui rend la stabilité et la flexibilité du système extrêmement élevées.
3. Il dispose de fonctions d'alarme de protection automatique telles que la surtension, la surintensité, la surchauffe et la perte de phase, ainsi que la fonction de démarrage progressif.
L'ensemble de la machine est fabriqué avec une gamme complète de technologies anti-corrosion, ce qui améliore la capacité anti-corrosion du produit et prolonge sa durée de vie.
HHF16000A80V Paramètres techniques du système d'alimentation
4. Carte mère de contrôle : La carte mère de contrôle adopte le dernier boîtier modulaire entièrement numérique
carte mère, qui ne nécessite aucun entretien.
5. Système de contrôle : Le contrôle conventionnel a un contrôle à courant constant et à tension constante
Systèmes. Dans des conditions de courant de sortie nominal de 5 à 100 % et de tension de sortie nominale de 10 à 100 %, le dispositif de contrôle automatique du courant et de la tension assure un courant continu constant à ± 1,0 %. Cet équipement intègre un mode de contrôle de fonctionnement à paramètres de processus constants. L'écran tactile permet de régler les paramètres de processus (-2,00 à 2,00 V) et d'afficher le signal de retour (-2,00 à 2,00 V).
6. Le dispositif d'alimentation électrolytique est une structure d'armoire intérieure et le niveau de protection de la coque est IP20 et supérieur
Équipement de contrôle centralisé du processus d'électrolyse du plomb intelligent
Système centralisé du processus d'électrolyse du plomb dès que possible
Le système de surveillance de la surface des cellules électrolytiques au plomb utilise plusieurs technologies brevetées nationales, telles que la mesure de la température par imagerie infrarouge, le positionnement des partitions, le jugement intelligent flou, l'inspection de la tension des cellules, l'analyse des effets du courant et la gestion de la consommation d'énergie CC, pour gérer intégralement la qualité du processus électrolytique. La mesure de la température par imagerie infrarouge utilise des imageurs infrarouges hautes performances importés et un logiciel de positionnement des partitions d'image développé par notre société. Ce système permet de positionner les partitions et de gérer la température de chaque pixel de la surface. Il compare et évalue si la température de chaque pixel est trop basse, normale, trop élevée ou trop élevée. Parallèlement, les conditions de fonctionnement réelles, les anomalies et les accidents liés à la température, à la tension et au courant de chaque cellule sont enregistrés et analysés, et un rapport journalier est généré. Des données et des rapports fiables sont fournis pour la gestion de la production, les économies d'énergie, l'augmentation de la production et la gestion des processus.
Les principaux équipements et matériaux du projet de système de surveillance du processus d'électrolyse du plomb comprennent une caméra infrarouge ALG3000, un ordinateur de surveillance d'image, un module d'inspection de tension à 50 canaux, un transmetteur de courant 4-20 mA, un système de données de contrôle industriel, une télécommande électrique anticorrosion en fibre de carbone pan/tilt, etc.
Analyse par imagerie infrarouge de la surface du réservoir du procédé d'électrolyse du plomb
Barre omnibus en cuivre pour l'ingénierie de l'électrolyse
Barres omnibus en cuivre pour le raccordement des usines d'électrolyse
1.Le rôle des barres omnibus en cuivre dans l'ingénierie de l'électrolyse
1.1 Conductivité :
Fonction principale : Les barres omnibus en cuivre sont essentielles dans les systèmes d'électrolyse en raison de leur excellente conductivité électrique. Elles constituent les principales voies de conduction des courants importants nécessaires aux procédés d'électrolyse. La conductivité élevée du cuivre garantit une perte de puissance minimale pendant la transmission, essentielle au maintien de l'efficacité des opérations d'électrolyse.
1.2 Répartition actuelle :
Distribution uniforme du courant : les barres omnibus en cuivre répartissent uniformément le courant électrique entre les différentes électrodes de la cellule d'électrolyse. Cette répartition uniforme est essentielle pour garantir des réactions électrochimiques homogènes entre toutes les électrodes, conduisant à un dépôt ou une dissolution uniforme des matériaux.
1.3 Support structurel :
Résistance mécanique : Les barres omnibus en cuivre assurent également le support structurel des électrodes et de l'ensemble du système d'électrolyse. Robustes, elles peuvent supporter des charges de courant élevées sans se déformer, ce qui contribue à préserver l'intégrité du processus d'électrolyse.
1.4 Dissipation de la chaleur :
Gestion thermique : Lors du processus d'électrolyse, d'importantes quantités de chaleur sont générées en raison du flux de courant élevé. Les barres omnibus en cuivre présentent une bonne conductivité thermique, ce qui favorise la dissipation de la chaleur, réduisant ainsi le risque de surchauffe et améliorant la sécurité et la longévité globales du système.
2.Points à prendre en compte lors de l'utilisation de barres omnibus en cuivre
2.1 Taille et section transversale :
Dimensionnement approprié : Il est essentiel de sélectionner des barres omnibus en cuivre dont la section est adaptée à la charge de courant prévue. Des barres omnibus sous-dimensionnées peuvent entraîner un échauffement excessif, des pertes d'énergie et des défaillances potentielles dues aux contraintes thermiques.
2.2 Connexions et joints :
Connexions sécurisées : Les joints et connexions entre les jeux de barres et les autres composants doivent être solidement fixés et exempts de toute oxydation ou contamination. Des connexions desserrées ou corrodées peuvent augmenter la résistance, entraînant un échauffement localisé, une perte d'efficacité énergétique et des pannes électriques potentielles.
2.3 Protection contre la corrosion :
Oxydation : Le cuivre peut s'oxyder lorsqu'il est exposé à l'air, notamment dans des environnements humides ou corrosifs. Il est important de s'assurer que les jeux de barres sont correctement isolés ou traités avec des revêtements protecteurs pour prévenir l'oxydation, qui peut dégrader la conductivité et l'intégrité structurelle.
2.4 Dilatation thermique :
Compensation de la dilatation : Le cuivre se dilate sous l'effet de la chaleur. La conception du système d'électrolyse doit donc tenir compte de la dilatation et de la contraction thermiques. Une dilatation inadéquate peut entraîner des contraintes mécaniques et un désalignement du système, pouvant entraîner des problèmes de fonctionnement ou des dommages.
2.5 Entretien :
Inspections régulières : Un entretien et des inspections périodiques sont essentiels pour garantir le bon état des jeux de barres en cuivre. Cela comprend la vérification des signes de corrosion, des connexions desserrées et de tout dommage physique susceptible d'affecter les performances.
2.6 Isolation électrique :
Mesures de sécurité : Bien que le cuivre soit un excellent conducteur, il est tout aussi important de s'assurer qu'il est correctement isolé si nécessaire pour éviter les courts-circuits accidentels et garantir un fonctionnement sûr dans l'usine d'électrolyse.
En accordant une attention particulière à ces facteurs, les jeux de barres en cuivre peuvent améliorer considérablement l'efficacité, la fiabilité et la sécurité des systèmes d'électrolyse. Une conception, une installation et une maintenance appropriées sont essentielles pour maximiser les avantages des jeux de barres en cuivre dans ces applications à courant élevé.
Autres équipements et accessoires d'électrolyse
Équipement auxiliaire d'ingénierie pour l'électrolyse du plomb
Machine à scories de plomb électrolytiques
Machine à tige légère d'électrolyse du plomb
