Usine de recyclage de ferraille de cuivre
L'usine de recyclage de ferraille de cuivre comprend une machine de concassage et de séparation de matériaux, un four basculant de réduction et de fusion de ferraille de cuivre, une machine de coulée de lingots d'anode de cuivre brut, un transformateur redresseur AC-DC, une cellule électrolytique en béton polymère, une cathode en acier inoxydable, une barre omnibus en cuivre et d'autres équipements. Notre équipe peut concevoir et fournir une usine complète de recyclage des déchets de cuivre.
Le cuivre (symbole Cu) est l'un des métaux précieux largement utilisés dans le monde, du câblage électrique aux matériaux de construction. Le cuivre fait partie des métaux les plus facilement recyclés grâce à sa propriété stable et sa polyvalence. Il va sans dire que le recyclage des déchets de cuivre est considéré comme le processus de production de métaux le plus important pour garantir le développement durable.
Le processus de recyclage des déchets de cuivre comprend plusieurs étapes clés. Premièrement, les déchets de cuivre sont collectés à partir de diverses sources, telles que les déchets électroniques (déchets électroniques), les câbles ou les matériaux de plomberie.
Une fois collectés, les matériaux (tels que les déchets (déchets électroniques), les câbles ou les matériaux de plomberie) sont broyés et séparés à l'aide d'une machine de concassage et de séparation de câbles ou de déchets électroniques spécialement conçue pour trier différents métaux tels que le fer (Fe), le cuivre. (Cu), l'étain (Sn), le nickel (Ni) et d'autres matériaux tels que le plastique et le caoutchouc.
Ensuite, les déchets de cuivre triés (Cu≥93 %) sont fondus dans un four basculant pour produire une anode de cuivre brut. L'anode de cuivre est un produit intermédiaire qui contient des impuretés comme l'argent (Ag), l'or (Au) et doit être affiné davantage.
Au stade final, l'anode en cuivre subit le processus d'électroraffinage pour éliminer les impuretés et produire du cuivre affiné (≥99,9 % de Cu).
Les anodes en cuivre brut et la cathode en acier inoxydable sont placées dans la cellule électrolytique. Les courants continus traversent les anodes et les cathodes, faisant migrer les ions cuivre vers la cathode et forment des couches de cuivre (≥99,9 % Cu) sur les surfaces de la cathode.
Au cours de ce processus, les impuretés restent dans la cellule sous forme de boue anodique contenant des métaux précieux comme l'argent (Ag) et l'or (Au).
Dans l’ensemble, le processus de recyclage des déchets de cuivre implique la collecte, le tri, la fusion, l’électroraffinage et la production de cuivre affiné, qui peut être réutilisé dans diverses applications.
Tableau des paramètres
Article | UdM | Indice |
Teneur en cuivre de la matière première | % | Cu ≥93 % |
Teneur en cuivre brut des anodes en cuivre | % | Cu ≥93 % |
Capacité annuelle de traitement des déchets de cuivre | TPA | 1 000 à 100 000 |
Taux de récupération directe du Cu par pyrofusion | % | 98,4% |
Teneur en cuivre brut des anodes | % | Au-dessus de 93 % |
Capacité de production annuelle de lingots de cuivre brut | Tpa | 1 000 à 100 000 |
Teneur en cuivre raffiné | % | ≥99,95 % |