L'électrolyse moderne de l'aluminium utilise le procédé d'électrolyse en sels fondus cryolite-alumine. L'alumine sert de soluté, un matériau carboné d'anode et l'aluminium fondu de cathode. Un courant continu de forte intensité, provenant d'une armoire de redressement, est appliqué. Une réaction électrochimique se produit alors aux électrodes de la cellule électrolytique à une température de 950 à 970 °C : c'est l'électrolyse de l'aluminium. La compatibilité du redresseur influe considérablement sur la qualité de l'aluminium et le coût de l'électricité. Un système de redressement complet comprend une armoire de redressement, une armoire de commande numérique, un transformateur de redressement, un refroidisseur à eau pure, des capteurs et des interrupteurs CC. Il est généralement installé à l'intérieur, à proximité de la cellule électrolytique, et refroidi par eau pure. Il fonctionne avec des tensions d'entrée de 220 kV, 10 kV, etc.
I. Applications
Cette série d'armoires de redressement est principalement utilisée dans divers types d'équipements de redressement et de systèmes de contrôle automatisés pour l'électrolyse des métaux non ferreux tels que l'aluminium, le magnésium, le manganèse, le zinc, le cuivre et le plomb, ainsi que des chlorures. Elle peut également servir d'alimentation pour des charges similaires.
I. Applications
Cette série d'armoires de redresseurs est principalement utilisée dans différents types d'équipements de redressement et de systèmes de contrôle automatisés pour l'électrolyse des métaux non ferreux tels que l'aluminium, le magnésium, le manganèse, le zinc, le cuivre et le plomb, ainsi que des chlorures. II. Caractéristiques principales de l'armoire
1. Type de connexion électrique : Généralement sélectionné en fonction de la tension CC, du courant et des tolérances harmoniques du réseau, avec deux catégories principales : double étoile et pont triphasé, et quatre combinaisons différentes, y compris les connexions à six impulsions et à douze impulsions.
2. Des thyristors de forte puissance sont utilisés pour réduire le nombre de composants en parallèle, simplifiant ainsi la structure de l'armoire, réduisant les pertes et facilitant la maintenance.
3. Les composants et les barres omnibus en cuivre à fusion rapide utilisent des profils de circuit d'eau de circulation spécialement conçus pour une dissipation thermique optimale et une durée de vie prolongée des composants.
4. L'assemblage par pression des composants utilise une conception typique pour une contrainte équilibrée et fixe, avec une double isolation.
5. Les tuyaux d'eau internes utilisent des tubes en plastique souple transparent renforcé importés, résistants aux températures chaudes et froides, et avec une longue durée de vie.
6. Les robinets de radiateurs composants subissent un traitement spécial pour résister à la corrosion.
7. Le meuble est entièrement usiné CNC et recouvert de peinture en poudre pour un aspect esthétiquement agréable.
8. Les armoires sont généralement disponibles en versions ouvertes pour l'intérieur, semi-ouvertes et entièrement étanches pour l'extérieur ; les méthodes d'entrée et de sortie des câbles sont conçues en fonction des exigences de l'utilisateur.
9. Cette série d'armoires redresseuses adopte un système de commande numérique industrielle, permettant à l'équipement de
III. Caractéristiques techniques
1. Régulateur : Le régulateur numérique offre des modes de contrôle flexibles et variables ainsi que des caractéristiques stables, tandis que le régulateur analogique assure une réponse rapide. Tous deux utilisent une régulation par rétroaction négative du courant continu, garantissant une précision de stabilisation du courant supérieure à ±0,5 %.
2. Déclenchement numérique : génère des impulsions de déclenchement à 6 ou 12 phases, avec un motif d’impulsions doubles et étroites espacées de 60°, une forme d’onde de déclenchement robuste, une asymétrie de phase ≤ ±0,3°, une plage de déphasage de 0 à 150° et une synchronisation monophasée. Haute symétrie des impulsions.
3. Fonctionnement : Utilisation de touches tactiles pour le démarrage, l'arrêt et le réglage du courant.
4. Protection : Inclut une protection contre le démarrage à vide, une alarme de surintensité CC à deux niveaux, une protection contre la perte du signal de retour, une protection contre les surpressions et les surchauffes d’eau, une protection contre le verrouillage du processus et une indication de dépassement des limites de l’angle de commande. Elle peut également ajuster automatiquement la position de la prise du transformateur en fonction de l’angle de commande.
5. Affichage : Utilise un écran LCD pour afficher divers paramètres, notamment le courant continu, la tension continue, la pression de l'eau, la température de l'eau, la température de l'huile et l'angle de contrôle.
6. Produit à double canal : En fonctionnement, les deux canaux se relayent, permettant la maintenance sans interruption et une commutation transparente sans perturbation du courant. 7. Communication réseau : Prend en charge plusieurs protocoles de communication, notamment Modbus, Profibus et Ethernet.
Spécifications de tension :
16 V 36 V 75 V 100 V 125 V 160 V 200 V 315 V 400 V 500 V 630 V 800 V 1000 V 1200 V 1400 V
Spécifications actuelles :
300 A 750 A 1000 A 2000 A 3150 A 5000 A 6300 A 8000 A 10000 A 16000 A 20000 A 25000 A 31500 A 40000 A 50000 A
63 000 A 80 000 A 100 000 A 120 000 A 160 000 A
Description fonctionnelle
◆Petite charge fictive : une section d’élément chauffant est connectée pour remplacer la charge réelle, assurant un courant continu de 10 à 20 A lorsque la sortie est à la tension continue nominale.
◆Système de contrôle intelligent à redondance thermique : deux contrôleurs CNC sont interconnectés via des ports à redondance thermique, coordonnant le contrôle en parallèle sans conflit ni exclusion. Basculement transparent entre les contrôleurs maître et esclave.
En cas de défaillance du contrôleur principal, le contrôleur de secours prend automatiquement et sans interruption le relais, assurant ainsi une véritable redondance thermique à deux canaux. Ceci améliore considérablement la fiabilité du système de contrôle.
◆Commutation maître/esclave transparente : Deux systèmes de contrôle ZCH-12 à redondance thermique mutuelle peuvent être configurés manuellement pour déterminer quel contrôleur agit en tant que maître et lequel en tant qu’esclave. La commutation est transparente.
◆Commutation de redondance : si le contrôleur principal tombe en panne en raison d’un défaut interne, le contrôleur redondant bascule automatiquement et sans interruption pour devenir le contrôleur principal.
◆Circuit principal à impulsions adaptatives : lorsqu’une petite charge fictive est connectée au circuit principal et que l’amplitude de la tension de retour est ajustée entre 5 et 8 volts, le ZCH-12 ajuste automatiquement le point de départ, le point d’arrivée, la plage de déphasage et la séquence de distribution des impulsions afin d’adapter le déphasage aux impulsions du circuit principal. Aucune intervention manuelle n’est requise, ce qui garantit une précision supérieure à celle d’un réglage manuel.
◆Sélection du numéro d'horloge d'impulsion : en sélectionnant le numéro d'horloge d'impulsion, l'impulsion peut s'adapter à la phase du circuit principal et se déphaser correctement.
◆Réglage fin de la phase d'impulsion : grâce au réglage fin de la phase d'impulsion, l'impulsion peut être alignée avec précision sur le déphasage du circuit principal, avec une erreur ≤ 1°. La plage de réglage fin est de -15° à +15°.
◆Réglage de phase d'impulsions à deux groupes : modifie le déphasage entre le premier et le deuxième groupe d'impulsions. La valeur de réglage est nulle, et le déphasage entre les deux groupes est de 30°. La plage de réglage est de -15° à +15°.
◆Le canal 1F est désigné comme un groupe de retour d'information actuel. Le canal 2F est désigné comme deux groupes de retour d'information actuel.
◆Répartition automatique du courant : le ZCH-12 s’ajuste automatiquement en fonction de l’écart entre les premier et deuxième groupes de retour de courant, sans intervention manuelle. La répartition manuelle du courant s’effectue en ajustant manuellement la répartition entre l’étoile et les deux groupes.
◆Commutation transparente : la puissance de sortie reste inchangée pendant la commutation.
◆Fonction d'arrêt d'urgence : lorsque la borne FS est court-circuitée à la borne 0 V, le ZCH-12 cesse immédiatement d'envoyer des impulsions de déclenchement. Laisser la borne FS flottante permet l'envoi d'impulsions de déclenchement.
◆Fonction de démarrage progressif : lors de la mise sous tension du ZCH-12, après l’autotest, la tension de sortie augmente progressivement jusqu’à la valeur de consigne. La durée standard du démarrage progressif est de 5 secondes. Cette durée est personnalisable.
◆Fonction de protection contre le retour à zéro : lors de la mise sous tension du ZCH-12, après l’autotest, si la valeur d’entrée est différente de zéro, aucune impulsion de déclenchement n’est émise. Le fonctionnement normal reprend lorsque la valeur d’entrée revient à zéro.
◆Réinitialisation logicielle ZCH-12 : le ZCH-12 est réinitialisé en exécutant une commande de programme logiciel.
◆Réinitialisation matérielle ZCH-12 : le ZCH-12 est réinitialisé via le matériel.
◆Sélection de la plage de déphasage : Plage 0～3. 0 : 120°, 1 : 150°, 2 : 180°, 3 : 90°
◆Sauvegarde permanente des paramètres : les paramètres de contrôle modifiés lors du débogage CNC sont enregistrés dans la RAM et seront perdus en cas de coupure de courant. Pour sauvegarder de manière permanente les paramètres de contrôle débogués : ① Réglez les bits 1 à 8 de SW1 et SW2 sur OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, ON, OFF, OFF pour activer la sauvegarde ;
②Activez la fonction d'enregistrement permanent des paramètres ; ③ Mettez les bits 1 à 8 de SW1 et SW2 sur OFF pour désactiver l'enregistrement.
◆Réglage automatique des paramètres PID : le contrôleur mesure automatiquement les caractéristiques de la charge afin d’obtenir l’algorithme optimal. Cette méthode est plus précise qu’un réglage manuel. Pour les charges particulières dont les caractéristiques dépendent des conditions de charge et varient considérablement, le réglage PID doit être effectué manuellement.
◆Sélection du contrôleur PID :
PID0 est un contrôleur PID dynamique et rapide, adapté aux charges résistives.
Le PID1 est un contrôleur PID à vitesse moyenne offrant d'excellentes performances globales de réglage automatique, adapté aux charges résistives-capacitives et résistives-inductives.
Le PID2 convient aux objets contrôlés présentant une grande inertie, tels que la régulation de tension des charges capacitives et la régulation de courant des charges inductives.
Les régulateurs PID3 à PID7 sont des régulateurs PID manuels, permettant le réglage manuel des valeurs des paramètres P, I et D. Les régulateurs PID8 et PID9 sont conçus pour des charges spécifiques.
