Ingénierie des technologies et des équipements de purification du trioxyde d'arsenic et de préparation de l'arsenic métallique
Français Les composés d'arsenic dans le système de traitement de l'arsenic du Centre-Sud existent principalement sous forme de trois substances solides. Les déchets dangereux contenant de l'arsenic sont traités en trois composés : l'allite, l'arséniate de calcium ou As2O3. La chondrite peut entrer directement dans la décharge, et l'arséniate de calcium et l'As2O3 peuvent produire de l'arsenic élémentaire par réaction de réduction. La technologie de base pour la production d'As2O3 et d'arsenic élémentaire est la recherche et le développement d'équipements de purification d'As2O3 et d'équipements de réduction d'arsenic élémentaire. En coopération avec l'Université du Centre-Sud, notre société a développé un four de purification d'As2O3 et un four de réduction d'arsenic présentant les caractéristiques d'un niveau élevé de protection de l'environnement, d'un niveau d'automatisation élevé et d'une grande capacité de traitement. Cette technologie a été bien appliquée dans le projet de purification et d'amélioration de la qualité du trioxyde d'arsenic à Pingjiang, province du Hunan.
Technologie et ingénierie des équipements de pyrolyse à basse température pour les déchets organiques dangereux
(Projet de pyrolyse de circuits imprimés électroniques de Hunan Chenzhou Fengyue Technology Co., Ltd)
En tenant compte de la situation du marché chinois de récupération des ressources renouvelables, en se basant sur différents matériaux, en particulier les matériaux contenant des métaux lourds et des matières organiques, la société a développé une technologie unique de pyrolyse à basse température pour les déchets organiques dangereux, et son équipement principal est un four de pyrolyse à basse température pour feuillards d'acier. La technologie adopte la méthode de pyrolyse anaérobie pour une récupération complète, convertit toute la matière organique en produits réutilisables, réalise le recyclage des matériaux et résout efficacement le problème de la pollution environnementale dans le processus de récupération des ressources. Elle est largement utilisée dans le traitement des ressources telles que les fils émaillés usagés, les circuits imprimés usagés, les pneus usagés, les batteries au lithium usagées et d'autres matériaux. Cette technologie vise à remplacer les anciennes méthodes de traitement extensives au détriment de la protection de l'environnement, telles que la première méthode d'incinération directe, qui produit une grande quantité de substances toxiques et n'extrait que les substances métalliques de valeur. Cette voie technique et cet équipement ont été bien appliqués dans le projet de pyrolyse de circuits imprimés électroniques de Hunan Chenzhou Fengyue Technology Co., Ltd.
Technologie complète de recyclage et ingénierie des équipements pour les batteries lithium-ion usagées
L'Université du Centre-Sud a commencé à se lancer dans la recherche sur la technologie de récupération des batteries au lithium en 2010. Compte tenu de la pratique courante sur le marché, qui ne récupère que des métaux précieux tels que les matériaux au lithium, l'entreprise a développé une technologie complète de récupération des batteries au lithium en combinaison avec la recherche de l'Université du Centre-Sud. Le cœur de cette technologie est le système de récupération efficace et propre de tous les composants des batteries au lithium usagées. Compte tenu du faible taux de récupération, du long cycle de production des procédés traditionnels de combustion et de traitement par voie humide dans l'industrie de récupération des batteries au lithium usagées, des problèmes tels que la faible pureté de la poudre extrême et le traitement difficile de trois déchets ont été soulevés. Français Compte tenu du grand processus de récupération des batteries au lithium et visant à la régénération des ressources et à de plus grands avantages, le broyage à sec sans décharge, la volatilisation à basse température et le processus de séparation physique des composants complets par pyrolyse à haute température sont adoptés pour résoudre une série de problèmes techniques, tels que le long cycle de décharge de la saumure, la pollution de l'eau de l'électrolyte, la décharge facile en court-circuit dans le processus de broyage, le décapage incomplet de la poudre positive et négative, la teneur élevée en copeaux de cuivre et d'aluminium dans la poudre polaire, la pollution au fluorure, etc. Tous les composants de la coque, de la feuille de cuivre, de la feuille d'aluminium et des matériaux en poudre d'électrode positive et négative sont recyclés proprement, le flux de processus n'a pas de rejet d'eaux usées ni de résidus de déchets, le coût de production et d'exploitation est faible et le taux de récupération de la poudre d'électrode est supérieur à 98,65 %.
