Technologie de pyrolyse à basse température des circuits imprimés usagés
Principe du processus——
Les déchets de circuits imprimés sont principalement composés de composants métalliques (cuivre, fer, aluminium, étain, or, argent, etc.), de composants organiques (résine époxy bromée, etc.) et de fibres de verre, dans lesquels les composants organiques sont dégradés par pyrolyse. processus. Le processus de pyrolyse est le processus de décomposition thermique des substances, et les substances organiques subiront une réaction de décomposition lors du processus de chauffage. La réaction de pyrolyse de la résine époxy bromée, le liant des déchets de circuits imprimés, dans un environnement sans oxygène, est la suivante :
Le processus de pyrolyse des déchets de circuits imprimés est effectué à une température inférieure à 700 ℃. L'huile de pyrolyse est évacuée du four de pyrolyse sous forme de gaz et le gaz de pyrolyse sous forme de mélange. Une partie de l'huile de pyrolyse est récupérée via le condenseur à air (200 ℃ - 250 ℃) et l'huile de pyrolyse entre directement dans le réservoir de stockage d'huile de pyrolyse ; Le mélange d'huile et de gaz de pyrolyse continue de séparer davantage l'huile de pyrolyse grâce à la capture électrique de l'huile et à la capture par gravité de l'huile. La séparation complète de l’huile de pyrolyse peut être réalisée grâce aux processus de capture d’huile électrique et de capture d’huile par gravité. L'huile de pyrolyse séparée entre directement dans le réservoir de stockage d'huile de pyrolyse, qui peut être utilisée comme combustible pour la combustion dans d'autres fours ou comme matière première pour l'extraction de produits chimiques ; Une fois le gaz de pyrolyse purifié lavé avec une solution de Na2CO3, tout le gaz HBr contenu dans le gaz de pyrolyse sera absorbé pour former une solution de NaBr. Après traitement de cristallisation, NaBr peut être obtenu comme produit à emporter. Le condensat produit lors du processus de cristallisation sera renvoyé dans le gaz de lavage de la solution Na2CO3 ; Après lavage du gaz, dépoussiérage électrique et pressurisation, le gaz de pyrolyse est utilisé comme gaz combustible pour chauffer la combustion du système de pyrolyse, et le gaz combustible excédentaire est utilisé pour chauffer d'autres processus du propriétaire.
Principe du processus——
Le processus est simple et fiable sans démontage manuel, ce qui réduit la difficulté du concassage et du tri ultérieurs ; La concentration de dioxine dans les gaz résiduaires dans le processus de traitement est bien inférieure à la limite standard, ce qui présente des avantages significatifs en matière de protection de l'environnement ; L'échelle de traitement est grande, le coût est faible et la stabilité du processus est bonne.
Technologie de recyclage complète de grande valeur des déchets réfractaires magnésium-chrome
Présentation technique——
Le réfractaire au chrome-magnésie est un élément important du revêtement du four et joue un rôle irremplaçable dans l’industrie métallurgique non ferreuse. Cependant, le traitement des déchets réfractaires au chrome-magnésie est devenu un problème difficile pour les grandes et petites entreprises ces dernières années. Les méthodes de traitement traditionnelles ne peuvent pas récupérer efficacement les métaux précieux, le mécanisme d'érosion n'est pas clair et l'indice de performance des briques réfractaires recyclées est médiocre, ce qui entraîne un faible taux d'utilisation global de ce type de briques réfractaires. Basé sur la recherche de "erosion analyse du mécanisme et de la microstructure de la brique réfractaire au chrome-magnésie - Chimie d'interface pour une récupération efficace des éléments métalliques fins - régénération, préparation et régulation des performances de la brique réfractaire au chrome-magnésie", la société a développé de manière indépendante des technologies clés telles que le processus de flottation par gravité, la récupération sélective des métaux précieux tels que l'or, l'argent, le plomb, le bismuth et le cuivre, le processus de réduction de chloration et de volatilisation, l'élimination des impuretés, le processus de calcination à haute température et la régénération du moulage sous pression, réalisent le double objectif de récupération des métaux précieux et de régénération des briques réfractaires.
Champ d'application——
Les déchets réfractaires de magnésium et de chrome utilisés dans les fours de fusion de métaux non ferreux comprennent principalement le plomb, l'argent, le cuivre, l'antimoine, le bismuth et d'autres réfractaires de déchets de magnésium et de chrome utilisés dans les fours de fusion.
Avantages techniques——
——Le concentré de flottation lourd a une haute qualité métallique
Après séparation, la teneur en argent dans le concentré peut atteindre plus de 10 % et la teneur en autres métaux précieux (Cu, Pb, Bi, Sb, etc.) peut atteindre plus de 35 % ;
——Taux de récupération global élevé des métaux précieux
Les récupérations d'argent, de plomb, de bismuth et d'autres métaux précieux peuvent atteindre plus de 95 % ;
——Protection de l'environnement, zéro pollution et pas de gaspillage de ressources
Les eaux usées du processus de reflottation peuvent être recyclées, ce qui permet non seulement de réduire les coûts en eau, mais également de n'avoir aucun impact sur l'environnement ;
Les gaz résiduaires produits par le processus de volatilisation par chloration réduite peuvent être utilisés comme matières premières de fusion grâce à la collecte des précipitations. Après traitement, les gaz résiduaires peuvent répondre à la norme d'émission de gaz ;
Le concentré peut être utilisé comme matière première de fusion pour récupérer le métal, et les résidus peuvent être utilisés comme matière première pour les matériaux réfractaires recyclés, afin de réaliser une utilisation complète de grande valeur des matériaux réfractaires.
brevet--
Procédé de traitement des résidus de flottation de déchets réfractaires au magnésium et au chrome (CN 107573084 a).
Procédé de traitement de déchets réfractaires magnésium-chrome (CN 107716088 a).
Procédé de séparation des métaux précieux des résidus de flottation de déchets réfractaires magnésium-chrome (CN 107419102 a)
Procédé de récupération du cuivre métallique à partir de déchets réfractaires de fusion de cuivre par flottation (CN 106179769 a).
Procédé de récupération de métaux précieux à partir de déchets de matériaux réfractaires par un procédé combiné de flottation, d'agglomération et de séparation par gravité du kérosène (CN 106269170 a).
Technologie de traitement propre des gaz de combustion contenant de l'arsenic
Présentation technique——
La teneur élevée en arsenic des matières premières constitue une tendance importante dans l’industrie de la fusion des métaux non ferreux. Les matériaux contenant de l'arsenic se volatiliseront dans les gaz de combustion pendant la fusion et le grillage, entraînant de nombreux inconvénients pour la fabrication ultérieure de l'acide, la fusion des métaux et d'autres processus. Cette technologie adopte le processus de collecte de l'arsenic des gaz de combustion du filtre à membrane haute température " tour de trempe" pour obtenir du trioxyde d'arsenic de haute qualité (la pureté peut atteindre plus de 99 %), afin de réaliser la collecte sélective de l'arsenic et d'éviter d'en produire une grande quantité. de suie à haute teneur en arsenic. Le trioxyde d'arsenic obtenu lors du processus de collecte de l'arsenic peut être préparé par un processus de réduction sous vide pour obtenir de l'arsenic métallique.
Description du processus——
Après refroidissement et pré-dépoussiérage par cyclone des gaz de combustion contenant de l'arsenic de fusion, les gaz de combustion pénètrent dans le filtre à membrane haute température à une température de 360 ~ 400 ℃. Le filtre à membrane haute température intercepte la poussière dans le gaz, tandis que l'As2O3 passe à travers le filtre à l'état gazeux pour réaliser la séparation de l'As2O3 et du solide. Le gaz filtré est refroidi rapidement et l'As2O3 dans le gaz se forme solide en raison de la diminution de la température. Ensuite, l'As2O3 de haute qualité est collecté par la combinaison de la tour de trempe et du dépoussiérage des sacs, et le gaz après purification et élimination de l'arsenic pénètre dans le processus en aval. Les produits As2O3 de haute qualité et le charbon de bois sont dosés dans une certaine proportion puis entrent dans le four de réduction du carbone sous vide. Selon cela, l'oxyde d'arsenic se volatilise en gaz dans la section de préchauffage à travers la zone de préchauffage et de réduction. Sous la traction de la pression négative, il brûle le charbon de bois à haute température dans la partie inférieure du four de réduction et fait réagir As2O3 avec le carbone à 700 ~ 800 ℃ pour obtenir de l'arsenic métallique.
Avantages techniques——
——Utilisation des ressources en arsenic
Le processus de filtration sur membrane à haute température peut répondre pleinement aux exigences de récupération des poussières et de purification du trioxyde d'arsenic dans les gaz de combustion. Le processus de collecte d'arsenic par trempe peut réaliser une collecte efficace du trioxyde d'arsenic et atteindre l'objectif de collecte sélective de l'arsenic.
——Moins de rejet de trois déchets
Le traitement de ces gaz de combustion à haute teneur en arsenic par un processus traditionnel de dépoussiérage produira une grande quantité de suie à haute teneur en arsenic qui n'est pas facile à traiter. Dans le même temps, le taux de collecte de l'arsenic est faible, ce qui affectera non seulement le processus de fabrication d'acide ultérieur, mais produira également une grande quantité d'acide usé contenant de l'arsenic, provoquant une forte pression sur le traitement de l'approvisionnement en eau.
——Haute qualité du produit
La pureté du trioxyde d'arsenic collecté par cette technologie peut atteindre plus de 99 %.
Élargir la source des matières premières
Afin de réduire la charge en arsenic du traitement des fumées, des poussières et des eaux usées à haute teneur en arsenic, la teneur en as dans le four doit être ≤ 0,5 %. L'application de cette technologie peut grandement améliorer la teneur en arsenic de la matière première.
Comparaison des procédés de préparation de l'arsenic métallique
Artisanat traditionnel
Inconvénients :
Le rejet inorganisé d'oxyde d'arsenic dans le processus de production est grave et la sécurité des opérations n'est pas garantie ;
Degré de réduction insuffisant et faible rendement du produit ;
La qualité du produit n'est pas garantie et le rendement est faible.
Processus de réduction du vide
caractéristiques:
Conditions entièrement fermées et élimination des risques opérationnels ;
Efficacité de réduction élevée ;
Le produit a une grande pureté et une qualité garantie.
Extraction directe du cuivre cathodique de la matte de plomb
Présentation technique——
La matte de plomb contient environ 20 % de plomb. S'il est vendu comme matière première de cuivre, les métaux précieux tels que le plomb et l'argent ne seront pas évalués, mais le prix du cuivre sera déduit, ce qui entraînera de lourdes pertes économiques. Dans le même temps, la dispersion aisée du plomb dans le système de fusion du cuivre est défavorable à la récupération du plomb.
La technologie de cuivre cathodique d'extraction directe mate "hhhhh développée par notre société adopte le processus humide de lixiviation par cyclone de lixiviation sous pression "hh propre et respectueux de l'environnement pour traiter la matte de plomb, qui peut réaliser du cuivre Grâce à la séparation directionnelle du plomb et à l'extraction sélective du cuivre, du cuivre cathodique qualifié les produits sont obtenus. Les résidus de lixiviation contenant du plomb et de l'argent sont renvoyés au processus de fusion du plomb et les métaux précieux sont entièrement et efficacement récupérés, ce qui entraîne des avantages économiques considérables.
brevet--
Procédé de récupération complète du cuivre et du soufre à partir de mattes de plomb à haute teneur en arsenic (CN 107574305 a)
Un procédé de séparation du cuivre et de l'arsenic à partir d'une matte de plomb à haute teneur en arsenic (CN 107557592 a)
Une méthode de récupération complète du cuivre blanc mat (CN 107385209 a)
Procédé de récupération du cuivre et de l'arsenic à partir du cuivre blanc glacé (CN 107338454 a)
Avantages techniques——
——Séparation directionnelle complète du cuivre
Dans le processus de lixiviation sous pression d'oxygène, le taux de lixiviation du cuivre est supérieur à 95 % et le taux de scories du plomb, de l'or et de l'argent est supérieur à 99 %.
——Convient aux blancs mats à haute teneur en arsenic
La technologie de lixiviation de l'arsenic est adoptée et le taux de scories d'arsenic est supérieur à 80 %.
——L'extraction électrolytique par cyclone a une forte adaptabilité et un rendement élevé
Le cuivre cathodique standard avec une bonne qualité de produit est obtenu dans une concentration plus faible de solution de sulfate de cuivre, et la différence de concentration entre l'entrée et la sortie de l'électrolyte est grande, la quantité d'extraction de métal par unité d'électrolyte est grande et l'efficacité du courant est supérieure à 90 %.
——Exploiter pleinement la chaleur de réaction
Le processus de lixiviation exploite pleinement la grande quantité de chaleur dégagée par le processus de réaction d'oxydation des sulfures. Au cours du processus, seule une petite quantité de chaleur externe doit être ajoutée, ce qui réduit le coût de consommation de vapeur.
——L'ensemble du processus est propre et respectueux de l'environnement
La technologie adopte l’ensemble du processus humide, sans génération d’eaux usées ni de gaz résiduaires. Les scories de plomb et d’argent produites sont renvoyées au système de fusion de plomb pour réduction et recyclage.
Technologie de fusion par soufflage latéral enrichie en oxygène du plomb régénéré
Présentation technique——
La technologie de fusion par soufflage latéral enrichi en oxygène au plomb recyclé est l'une des technologies de base de notre entreprise. Cette technologie réalise une réduction en une étape de la pâte de plomb grâce à un four unique à soufflage latéral enrichi en oxygène pour obtenir du plomb brut et du plomb contenant du plomb et du plomb. LT; 1,5 % des scories et purifier et enrichir le dioxyde de soufre grâce à la technologie d'absorption par circulation de liquide ionique pour répondre aux exigences de production d'acide raffiné. Cette technologie présente les avantages d'un investissement moindre, d'une grande échelle de traitement, d'un faible coût d'exploitation, d'une opération simple, de sécurité et de fiabilité. Il s’agit actuellement d’une technologie nationale avancée de fusion du plomb recyclé. L'entreprise a la conception et la R& Capacité D d'un ensemble complet de soufflage latéral enrichi en oxygène de plomb régénéré et de sa technologie et de son équipement de fabrication d'acide de gaz de combustion, et peut fournir des services techniques de haute qualité.
Avantages techniques——
Faible consommation d'énergie, pas de coke et de chaleur résiduelle recyclable ;
Le type de four est fermé et la décharge non organisée est faible ;
Les gaz de combustion peuvent être utilisés pour fabriquer de l'acide, il n'y a pas de résidus de désulfuration et le coût de désulfuration est faible ;
Niveau d'automatisation élevé et faible intensité de travail.
Comparaison des types de fours de fusion de fours de soufflage latéral enrichis en oxygène à pâte de plomb
