Le raffinage électrolytique de l'argent utilise l'argent brut comme anode. Un courant continu, provenant de l'armoire de redressement électrolytique, traverse une cellule électrolytique contenant un électrolyte de nitrate d'argent, ce qui provoque la dissolution de l'argent brut et le dépôt d'argent plus pur sur la cathode. Il s'agit d'une des principales méthodes de raffinage de l'argent. L'équipement de redressement électrolytique est un élément clé du procédé, et sa compatibilité influe considérablement sur la qualité et le coût énergétique de l'électrolyse. Un ensemble complet comprend une armoire de redressement, une armoire de commande numérique, un transformateur de redressement (installé à l'intérieur de l'armoire), des capteurs de courant continu (également installés à l'intérieur de l'armoire), etc. Il est généralement installé à l'intérieur, à proximité de la cellule électrolytique, refroidi par eau pure et fonctionne sous une tension d'entrée de 380 V.
Introduction aux équipements de redressement à thyristors pour l'électrolyse de l'argent
I. Applications
Cette série d'armoires de redressement est principalement utilisée pour différents types d'équipements de redressement et de systèmes de contrôle automatisés dans l'électrolyse des métaux non ferreux tels que l'aluminium, le magnésium, le manganèse, le zinc, le cuivre et le plomb, ainsi que des chlorures. Elle peut également servir d'alimentation pour des charges similaires.
II. Caractéristiques principales du meuble
1. Type de connexion électrique : Généralement sélectionné en fonction de la tension CC, du courant et des tolérances harmoniques du réseau, avec deux catégories principales : double étoile et pont triphasé, et quatre combinaisons différentes, y compris les connexions à six impulsions et à douze impulsions.
2. Des thyristors de forte puissance sont utilisés pour réduire le nombre de composants en parallèle, simplifiant ainsi la structure de l'armoire, réduisant les pertes et facilitant la maintenance.
3. Les composants et les barres omnibus en cuivre à fusion rapide utilisent des profils de circuit d'eau de circulation spécialement conçus pour une dissipation thermique optimale et une durée de vie prolongée des composants.
4. L'assemblage par pression des composants utilise une conception typique pour une contrainte équilibrée et fixe, avec une double isolation.
5. Les tuyaux d'eau internes utilisent des tubes en plastique souple transparent renforcé importés, résistants aux températures chaudes et froides, et avec une longue durée de vie.
6. Les robinets de radiateurs composants subissent un traitement spécial pour résister à la corrosion.
7. Le meuble est entièrement usiné CNC et recouvert de peinture en poudre pour un aspect esthétiquement agréable.
8. Les armoires sont généralement disponibles en versions ouvertes pour l'intérieur, semi-ouvertes et entièrement étanches pour l'extérieur ; les méthodes d'entrée et de sortie des câbles sont conçues en fonction des exigences de l'utilisateur.
9. Cette série d'armoires redresseuses adopte un système de commande de déclenchement de contrôle industriel numérique pour permettre à l'équipement de fonctionner en douceur.
Spécifications de tension :
16 V 36 V 75 V 100 V 125 V 160 V 200 V 315 V
400 V 500 V 630 V 800 V 1000 V 1200 V 1400 V
Spécifications actuelles :
300 A 750 A 1000 A 2000 A 3150 A
5000 A 6300 A 8000 A 10000 A 16000 A
20 000 A 25 000 A 31 500 A 40 000 A 50 000 A
63 000 A 80 000 A 100 000 A 120 000 A 160 000 A
Introduction aux alimentations à électrolyse de l'argent Les alimentations à électrolyse de l'argent sont généralement de petites alimentations CC à courant constant réglable. Elles peuvent utiliser soit le redressement par thyristors, soit une alimentation CC haute fréquence.
Prenons comme exemple le boîtier redresseur correspondant : KGHS-1000A/36V :
I. Forme du système principal : Redressement à thyristors double étoile avec réacteur d'équilibrage.
II. Méthode de régulation de tension : Régulation de tension contrôlée par phase par thyristors.
III. État des stocks d'équipement (unité unique)
Numéro de série Nom de l'équipement Spécifications du modèle Quantité Remarques
1 unité de redressement à thyristors KHS-1KA/36V
IV. Commande et protection de l'armoire du redresseur :
4.1 Refroidissement à eau pure de l'armoire redresseuse : Les éléments redresseurs sont refroidis par eau. La conduite principale d'eau de refroidissement est en acier inoxydable. Chaque armoire possède une entrée et une sortie. Tous les circuits d'eau sont raccordés par des tuyaux renforcés revêtus de caoutchouc. Ces circuits doivent résister à un test de 30 minutes à une pression d'eau de 0,1 MPa sans fuite, et les tuyaux doivent être faciles et rapides à démonter.
4.2 Protection contre les surtensions du circuit principal.
4.3 Protection par absorption RC contre les surtensions de commutation des éléments thyristors.
4.4 Protection contre les surintensités et alarme de surcharge.
4.5 Protection contre la surchauffe.
4.6 Protection contre la sous-pression.
4.7 Protection contre les défauts de déconnexion du retour d'information. Lorsque le signal de retour d'information du courant est interrompu, le système de contrôle de stabilisation du courant passe automatiquement en mode boucle ouverte.
Description fonctionnelle
◆Petite charge fictive : une section d’élément chauffant est connectée pour remplacer la charge réelle, assurant un courant continu de 10 à 20 A lorsque la sortie est à la tension continue nominale.
◆Système de contrôle intelligent à redondance thermique : deux contrôleurs CNC sont interconnectés via des ports à redondance thermique, coordonnant le contrôle en parallèle sans conflit ni exclusion. Basculement transparent entre les contrôleurs maître et esclave.
En cas de défaillance du contrôleur principal, le contrôleur de secours prend automatiquement et sans interruption le relais, assurant ainsi une véritable redondance thermique à deux canaux. Ceci améliore considérablement la fiabilité du système de contrôle.
◆Commutation maître/esclave transparente : Deux systèmes de contrôle ZCH-6 à redondance thermique mutuelle peuvent être configurés manuellement pour déterminer quel contrôleur agit en tant que maître et lequel en tant qu’esclave. La commutation est transparente.
◆Commutation de redondance : si le contrôleur principal tombe en panne en raison d’un défaut interne, le contrôleur redondant bascule automatiquement et sans interruption pour devenir le contrôleur principal.
◆Circuit principal à adaptation d'impulsions : lorsqu'une petite charge fictive est connectée au circuit principal et que l'amplitude de la tension de retour est ajustée entre 5 et 8 volts, le ZCH-6 ajuste automatiquement le point de départ, le point d'arrivée, la plage de déphasage et la séquence de distribution des impulsions afin d'adapter le déphasage aux impulsions du circuit principal. Aucune intervention manuelle n'est requise, ce qui garantit une précision supérieure au réglage manuel.
◆Sélection de l'horloge à impulsions : en sélectionnant le nombre de points d'horloge à impulsions, l'impulsion peut s'adapter à la phase du circuit principal et effectuer un déphasage correct.
◆Réglage fin de la phase d'impulsion : grâce au réglage fin de la phase d'impulsion, l'impulsion peut être alignée avec précision sur le déphasage du circuit principal, avec une erreur ≤ 1°. La plage de réglage fin est de -15° à +15°.
◆Réglage de phase d'impulsions à deux groupes : modifie le déphasage entre le premier et le deuxième groupe d'impulsions. La valeur de réglage est nulle, et le déphasage entre les deux groupes est de 30°. La plage de réglage est de -15° à +15°.
◆Le canal 1F est désigné comme un groupe de retour d'information actuel. Le canal 2F est désigné comme deux groupes de retour d'information actuel.
◆Partage automatique du courant : le ZCH-6 s’ajuste automatiquement en fonction de l’écart de retour de courant, sans intervention manuelle. ◆ Commutation sans interruption : la puissance de sortie reste inchangée pendant la commutation.
◆Fonction d'arrêt d'urgence : court-circuiter la borne FS à la borne 0 V empêche immédiatement le ZCH-6 d'envoyer des impulsions de déclenchement. Laisser la borne FS non connectée permet l'envoi d'impulsions de déclenchement.
◆Fonction de démarrage progressif : lors de la mise sous tension du ZCH-6, après l’autotest, la tension de sortie augmente progressivement jusqu’à la valeur de consigne. La durée standard du démarrage progressif est de 5 secondes. Cette durée est personnalisable.
◆Fonction de protection contre le retour à zéro : lors de la mise sous tension du ZCH-6, après l’autotest, si la consigne n’est pas nulle, aucune impulsion de déclenchement n’est émise. Le fonctionnement normal reprend lorsque la consigne revient à zéro.
◆Réinitialisation logicielle ZCH-6 : Le ZCH-6 est réinitialisé en exécutant une commande de programme logiciel.
◆Réinitialisation matérielle ZCH-6 : La réinitialisation du ZCH-6 s’effectue via le matériel.
◆Sélection de la plage de déphasage : Plage 0～3. 0 : 120°, 1 : 150°, 2 : 180°, 3 : 90°
◆Sauvegarde permanente des paramètres : les réglages des paramètres de commande du contrôleur CNC ZCH-6 sont enregistrés dans la RAM et seront perdus en cas de coupure de courant. Pour sauvegarder définitivement les paramètres de commande réglés : ① Réglez les bits 1 à 8 de SW1 et SW2 sur OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, ON, OFF, OFF pour activer la sauvegarde ;
②Activez la fonction d'enregistrement permanent des paramètres ; ③ Mettez les bits 1 à 8 de SW1 et SW2 sur OFF pour désactiver l'enregistrement.
◆Réglage automatique des paramètres PID : le contrôleur mesure automatiquement les caractéristiques de la charge afin d’obtenir l’algorithme optimal. Cette méthode est plus précise qu’un réglage manuel. Pour les charges particulières dont les caractéristiques sont très variables et dépendent des conditions de charge, le réglage PID doit être effectué manuellement.
◆Sélection du contrôleur PID :
PID0 : PID rapide et dynamique, adapté aux charges résistives.
PID1 : PID à vitesse moyenne, avec d’excellentes performances globales de réglage automatique, adapté aux charges résistives-capacitives et résistives-inductives.
Le PID2 convient aux objets contrôlés présentant une inertie élevée, tels que la régulation de tension des charges capacitives et la régulation de courant des charges inductives.
Les PID3 à PID7 sont des régulateurs PID manuels, permettant un réglage manuel des valeurs des paramètres P, I et D.
Les PID8 et PID9 sont personnalisés pour des charges spéciales.
