Élimination des déchets dangereux dans le traitement de surface

Présentation technique

élimination des déchets dangereux dans le traitement de surface

Schéma du processus de traitement par lots - équipement principal du traitement par lots intelligent

Étant donné que la teneur en eau des boues contenant du cuivre atteint environ 70 % et qu'il y a des composants organiques, afin d'éliminer la génération de dioxine dans le processus de séchage, d'utiliser pleinement la vapeur produite par le four de soufflage latéral et de réduire la consommation d'énergie, le Un processus de séchage indirect à basse température à la vapeur est adopté pour le séchage des boues.

Les boues humides sont envoyées à la découpeuse par le convoyeur à racleurs et les boues formées entrent dans le séchoir à vapeur à basse température à bande maillée du coussin en polyuréthane pour le séchage. L'humidité finale et la capacité de séchage des boues peuvent être contrôlées efficacement en ajustant la vitesse de fonctionnement du convoyeur à bande maillée.

Le séchoir à vapeur à basse température des boues utilise de l'air chaud pour sécher les boues, l'air humide saturé généré après le séchage est refroidi par l'eau froide et l'air sec après refroidissement et déshydratation échange de la chaleur avec de l'eau chaude pour sécher les boues humides de manière circulaire. Modèle d'échange thermique de séchage à la vapeur à basse température des boues : tout d'abord, la vapeur et l'eau sont utilisées pour l'échange thermique, la température de l'eau est augmentée à 85 ℃ ~ 90 ℃, puis l'eau chaude et l'air sont utilisés pour l'échange thermique, la température de l'air est augmenté à 75 ℃ ~ 80 ℃, et l'air chaud est utilisé pour sécher les boues de bas en haut. L'air humide saturé généré lors du processus de séchage est refroidi, condensé et déshydraté par un échangeur de chaleur (refroidissement par eau). L'eau chaude après échange de chaleur avec de l'air chaud circule à travers l'échangeur de chaleur (chauffé par la vapeur), puis répète le processus de séchage ci-dessus. après échange thermique.

Schéma du processus de fusion - four électrique à soufflage latéral enrichi en oxygèneLe four électrique à soufflage latéral enrichi en oxygène de type Re est un four à soufflage latéral enrichi en oxygène conçu par Hunan Ruiyi Zihuan Technology Co., Ltd. pour traiter les boues contenant du cuivre et les déchets dangereux contenant des métaux lourds. Le four a demandé un brevet d'invention.

Ses principales caractéristiques sont :

1. La conception du grand lit avant améliore considérablement la zone de précipitation de la fonte et le temps de précipitation, de manière à améliorer la récupération du métal.

2. Une conception à foyer peu profond et à plaque inférieure inclinée est adoptée pour éliminer le gel du foyer causé par la réduction de température.

3. Contrôlez avec précision la hauteur depuis la buse d'air jusqu'au sommet de la couche de matériau pour réduire l'épaisseur de la couche de laitier sur la buse d'air.

4. Le four de soufflage latéral est intégré au lit avant et la fonte s'écoule en continu dans le lit avant et le lit avant chauffant électrique.

Une décharge continue de scories est adoptée pour maintenir la couche de matériau et la couche de scories dans le four stables.

5. Le revêtement épais du foyer peut empêcher efficacement les pertes de chaleur causées par le four froid.

Schéma du processus de traitement des fumées

Sur le conduit vertical du four de soufflage latéral enrichi en oxygène, la buse de dénitration SNCR est placée devant l'entrée de la chaudière de chaleur résiduelle. Les gaz de combustion à la sortie de la chaudière de récupération de chaleur entrent dans la tour de trempe et la température est réduite de 550 ℃ à 200 ℃ en 2S. L'injection de charbon actif et l'injection de chaux hydratée sont ajoutées au pipeline de sortie de la tour de trempe, puis entrent dans le dépoussiérage du sac. Les gaz de combustion à la sortie du sac de dépoussiérage entrent tour à tour dans le système de désulfuration humide, de désembuage électrique et de dénitration SCR.

Dans ce processus de traitement des fumées, les dioxines, le dioxyde de soufre et les oxydes d'azote sont traités en deux étapes, et les fumées et poussières sont collectées de trois manières. Enfin, les gaz de combustion rejetés peuvent répondre aux exigences nationales en matière de protection de l'environnement et être rejetés en dessous des normes nationales de protection de l'environnement.